閥門的種類很多,每一種都有自己的優缺點。下面介紹五種閥門的優缺點,包括閘閥、蝶閥、球閥、截止閥和旋塞閥,希望對你有所幫助。
1.閘門閥
閘閥是指關閉部分(閘門)沿通道軸線垂直方向運動的閥門,主要用作管道中的切割介質,即全開或全關。通常,閘閥不能用于調節流量。低溫壓力和高溫高壓均可應用,但輸送泥漿等介質的管道一般不采用閘閥。
1.1優勢:
①流體阻力低;
②啟閉所需扭矩小;
(3)可用于介質雙向流動的環網管道中,也就是說介質的流向不受限制;
(4)全開時,工作介質對密封面的侵蝕小于截止閥;
⑤物理結構比較簡單,制造工藝好;
⑥結構長度相對較短。
1.2缺點:
(1)整體尺寸和開口高度大,所需安裝空間也大;
(2)在啟閉過程中,密封面相對摩擦,磨損很大,在高溫下甚至容易產生劃痕;
③一般閘閥有兩個密封面,增加了一些加工、研磨和維修的難度;
④開閉時間長。
2.蝶形閥
蝶閥是利用盤形啟閉件來回旋轉約90度來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。
2.1優勢:
①結構簡單,體積小,重量輕,節省材料;
②啟閉迅速,流阻小;
③可用于有懸浮固體顆粒的介質,根據密封面的強度也可用于粉狀和粒狀介質。可應用于通風除塵管道的雙向開閉和調節,廣泛應用于冶金、輕工、電力、石化系統的煤氣管道和水路。
2.2缺點:
(1)流量調節范圍不大,開啟到30%時,流量會將近95%以上;
②由于蝶閥結構和密封材料的限制,不適用于高溫高壓管道系統。一般工作溫度在300℃以下,PN40以下;
③與球閥、截止閥相比,密封性能較差,所以用在密封要求不高的地方。
3.彈子閥
球閥是由旋塞閥演變而來,其啟閉部分是一個球體,可以繞閥桿的軸線旋轉90度來啟閉。球閥主要用于切斷、分配和改變管道中介質流動的方向,V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
3.1優勢:
①流動阻力最低(實際為0);
(2)工作時不會卡死(無潤滑劑),能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體;
③可在較寬的壓力和溫度范圍內實現完全密封;
④能快速開閉,部分結構開閉時間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺自動化系統。閥門快速開閉時,運行中無沖擊;
⑤球形封頭能自動定位在邊界位置;
⑥工作介質兩側密封可靠;
⑦閥門全開和全關時,球體和閥座的密封面與介質隔離,所以介質高速通過閥門不會造成密封面的沖蝕;
⑧結構緊湊,重量輕,是低溫介質系統最合理的閥門結構;
⑨閥體對稱,尤其是焊接閥體結構,能很好地承受來自管道的應力;
⑩關閉部件能承受關閉時的高壓差。
⑾閥體全焊接的球閥可直接埋于地下,使閥門內部零件不受腐蝕,最長使用壽命可達30年。它是石油和天然氣管道最理想的閥門。
3.2缺點:
①由于球閥的主閥座密封圈材料為聚四氟乙烯,對幾乎所有化學物質呈惰性,具有摩擦系數低、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣、密封性能優良的綜合特性。但PTFE的物理特性,包括膨脹系數大、對冷流敏感、導熱性差,要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。因此,當密封材料硬化時,密封的可靠性被破壞。而且PTFE耐溫等級低,只能在180℃以下使用。高于此溫度,密封材料會老化。考慮到長期使用,120℃才會使用。
②其調節性能比切斷閥差,尤其是氣動閥(或電動閥)。
4.斷流閥
截止閥:指關閉部分(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種運動形式,閥座開度的變化與閥瓣行程成正比。因為閥桿的開啟或關閉行程比較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又因為閥座口的變化與閥瓣的行程成正比,所以非常適合流量調節。因此,這種類型的閥門非常適用于切斷或調節和節流。
4.1優勢:
①在啟閉過程中,閥瓣與閥體密封面的摩擦力比閘閥小,所以耐磨。
②開啟高度一般只有閥座通道的1/4,所以比閘閥小很多;
③通常閥體和閥瓣上只有一個密封面,所以制造工藝較好,維修方便;
(4)因為它的填充物一般是石棉和石墨的混合物,所以耐高溫。一般來說,截止閥用于蒸汽閥。
4.2缺點:
①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化,截止閥的最小流阻也高于其他大多數類型的閥門;
②由于行程長,開啟速度比球閥慢。
5.旋塞閥
旋塞閥:旋塞閥是指帶有柱塞狀關閉部件,通過90°旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口連通或分離,從而實現開啟或關閉。也稱旋塞、旋轉門,閥塞的形狀可以是圓柱形,也可以是圓錐形,有很多種,有直通式、三通式、四通式。其原理與球閥基本相似。
5.1優勢:
1、用于常規操作,啟閉快捷輕便。
2.低流體阻力。
3.簡單、尺寸相對較小、重量輕且易于維護。
4.密封性能好。
5.受安裝方向的限制,介質的流向可以是任意的。
6、無振動,噪音低。
5.2缺點:
1.蓋太大,造成扭矩太大,不夠靈活。
2.由于體重的影響,口徑有限。
3.在實際使用中,如果使用大口徑閥門,必須使用倒旋塞結構,這樣容易影響密封效果。